生物質鍋爐除塵方法是將生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣，使用布袋除塵器進行處理?？紤]到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統(tǒng)的阻力，選用低阻的旋風捕集器。生物質鍋爐產生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許最高進口含塵濃度為1000g/m3，最高溫度450℃，進口氣流速度12～20m/s，阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對生物質鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產目的。

流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統(tǒng)不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵裝置灰斗下部增加一旁路下灰口，保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高耐磨性。

生物質鍋爐除塵器工藝流程：鍋爐→旋風捕集器→布袋除塵器→風機→煙筒→達標排放

含塵氣體首先進入火星捕集器，經過火星捕集器的初級除塵，在經過布袋除塵器，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，自動落入灰斗經卸灰閥排出。